Florange

Der Osten Frankreichs war einmal das Land der Blasststahlwerke, nirgends auf der Welt arbeiteten so viele Konverter wie auf der roten Erde Lothringens. 1965 waren es noch 81, sechs mehr als in der BRD.
Im Oktober 2011 legte ArcelorMittal in Florange die beiden letzten still.
2018 wurde das (längst feststehende) endgültige Ende der Flüssigphase im Tal der Fensch verkündet. Das Stahlwerk wartet seit dem auf seinen Abriss.
Der Komplex (inzwischen auch von der “Urbex”-Szene entdeckt) ist immer noch hochinteressant, birgt er doch Spuren von fünf verschiedenen Stahlwerken die die technische Entwicklung der Stahlerzeugung seit dem 2. Weltkrieg dokumentieren.

1956

1948 war als Gemeinschaftsunternehmen verschiedener französischer Stahlhersteller die Société Lorraine de Laminage Continu (Sollac) gegründet worden. Ziel war es die immensen Investitionen für eine kontinuierliche Warmbreitbandstrasse nach amerikanischem Vorbild gemeinsam zu stemmen.
1954 ging das Walzwerk in Serémange im Fenschtal in Betrieb.
Um die neue Straße mit Vormaterial zu versorgen war geplant von der DEMAG, Duisburg im benachbarten Florange eines der größten Stahlwerke Europas bauen zu lassen.
Das kombinierte SM-Thomasstahlwerk sollte sechs Konverter und sechs Siemens-Martin-Öfen in Reihe umfassen. Gebaut wurden schließlich 4 Öfen und 4 Konverter in zwei Gruppen sowie drei Roheisenmischer. Das SM-Stahlwerk ging 1953 in Betrieb das Blasstahlwerk folgte zwei Jahre später.
Da die Qualität des Thomasstahls für die Produktion von Feinblechen nur bedingt zu verwenden, der SM-Stahl verhältnismäßig teuer und das neue LD-Verfahren für die phosphorreichen lothringischen Erze ungeeignet war installierte Sollac anstatt eines fünften SM-Ofens ein Kaldostahlwerk.
Der dort um seine Längsachse rotierende 110 t Sauerstoffaufblaskonverter wurde 1960 wieder von der DEMAG geliefert.
Im Oktober 1973 baute man zu Erprobungszwecken den Thomas-Konverter 4 zu einem 65 t L.W.S.-Konverter um. Bei diesem in Frankreich entwickelten Verfahren (Loire-Wendel-Sprunk) wurden Sauerstoff und Kalk von unten durch die Schmelze geblasen, so ließen sich in ehem. Thomaskonvertern hochwertige Stähle auch aus der lothringischen Minette erzeugen. Nach einer erfolgreichen Testphase rüstete man dann Ende 1975 auch die übrigen Thomas-Konverter um.

1976

Ab 1976 begann dann die Planung eines zweiten L.W.S.-Stahlwerks mit 240 t Konvertern.
Dafür wurde noch im gleichen Jahr das alte SM-Stahlwerk stillgelegt und auf ein einem Teil seiner Fläche mit dem Bau der neuen Konverterhalle begonnen. Im Juli 1978 gingen die beiden L.W.S.-Konverter in Betrieb, ein zunächst geplanter dritter wurde nie gebaut.
Das kostenintensive Kaldostahlwerk legte die Sollac im Dezember 1978 still und auch das
L.W.S.-Stahlwerk 1 mit seinen vier 65 t Konvertern wurde im Sommer 1980 ein Opfer der Stahlkrise.

L.W.S.-Stahlwerk, rechts d. Kaldo-Stahlwerk

Von allen Stahlwerken und der Mischerhalle dürften heute noch Baulichkeiten erhalten sein, das L.W.S.-Stahlwerk 1 wurde etwa zur Hälfte (Konverter 3-4) abgerissen. Siehe Karte.

Drahtstrasse IV


Eine weitere Walzstrasse die sich an der Ruhr z.Z. im Abriss befindet ist die im März 1968 in Betrieb genommene Drahtstrasse IV der ehem. Niederrheinischen Hütte in Duisburg-Hochfeld.
Das 4-adrige vollkontinuierliche Walzwerk ersetzte damals die älteren Strassen I und II in Hochfeld.
Sie bestand aus einer 7-gerüstigen Vorstrasse, einer 8-gerüstigen Zwischenstaffel und vier Fertigblöcken.
2013 übernahm die neue Drahtstrasse von ArcelorMittal in Duisburg die Produktion aus Hochfeld.
Die alte Strasse IV wurde danach meines Wissens nach Nordafrika verkauft.

Aviles Coking Plant shut down.

 

Already on 30 September 2019, ArcelorMittal shut down the last two (3&4) of eight batteries  at it’s Aviles coking plant in Spain.
The coking plant had been built from 1951 onwards as part of an economic programme; Franco’s dream of an industrialized Spain.
With it’s closure, the last major unit of the once state-owned steel group ENSIDESA will disappear.
The plant had 8 batteries of 30 ovens each and was planned and built by Didier-KOGAG-Hinselmann, an engineering company from Essen. It supplied coke to the finally four blast furnaces in Aviles (which have since been demolished).
In 1973, the state-owned ENSIDESA took over the neighbouring private steelworks UNINSA in Gijon. The coking plant there is also currently shut down, so that the last active blast furnace (furnace A) in Spain has to be supplied with imported coke. It is therefore questionable whether and when blast furnace B will be restarted.

Huta Tadeusz Sendzimira

Images now at my website.
The ArcelorMittal plant in Nova Huta, a borough of Krakow, Poland was founded in 1949.
The mill was named Huta Lenin and the first iron from blast furnace No.1 was tapped in 1954.In 1955 an open hearth steel making shop was added and in 1956 a hot strip mill started production.
Blast furnaces No.2 and No.3 were completed in 1956 and 1958.
In between 1954-56 four coke oven batteries were built.
In 1961 a fourth blast furnace was added.
In 1966 the BOF melt shop containing two 100 ton vessels (a third vessel was added in 1971) was launched and the new large volume (2000m³) blast furnace No.5 was built.
In 1970 some of the old open hearth furnaces were replaced by two new Tandem furnaces.
In between 1978 and 1998 all BOFs were enlarged to 160 ton capacity.
In 1990 the mill got it’s new name Huta Tadeusz Sendzimira.
In June 1991 the open hearth steel plant was closed down.The Mittal steel group took over the site in 2005.Two years later a new state of the art wide hot strip mill was comissioned.

Heavy Rolling

The Differdange, Luxembourg heavy sections mill holds the biggest roughing stand I have seen so far. The plant rolls the world’s largest beams (so called Jumbo Beams) with a weigth of up to 27 tons each.
The melt shop contains one of the last and the largest twin shell furnaces.
Further images now at Stahlseite.
Steel making in Differdange, Luxembourg started in 1900 on ground of the Société Anonyme des Hauts-Fourneaux de Differdange with three blast furnaces and a Thomas (Bessemer) steel plant.
From 1901 on the world famous wide-flange H-beams rolled directly from an ingot, invented by Henry Grey, were produced in Differdange. Seven years before the Bethlehem steel company installed a Grey mill in Pennsylvania.
In 1903 Differdange became part of German Entrepreneur Hugo Stinnes’ Deutsch-Luxemburgische Bergwerks- und Hütten-AG.
In 1920 the Hauts-Fourneaux et Aciéries de Differdange, St. Ingbert, Rumelange (HADIR) took over the site.
A narrow strip mill and a tube mill were installed in the 1950ies. A new converter steel mill and two new blast furnaces went into production in the 1960ies.
HADIR was absorbed by ARBED from Luxemburg in 1967.
A BOF shop was built in 1972.
The last blast furnaces was closed down in 1980.
In 1994 the new 150 ton twin shell DC-electric arc furnace started operation.
By 2002 ARBED merged with the French USINOR and the Spanish ACERALIA to form the world’s largest steel group ARCELOR. In 2006 ARCELOR was absorbed by Mittal Steel.

Longwy

Longwy

In the 1960ies the small town of Longwy, France (pop. 60000) still housed more than 20 blast furnaces. A unique density.
The mills were running on local iron ores of a rather poor quality that became uneconomical in the 1970ies with high quality iron ore shipped into Europe from overseas.
35 years ago, after the announcment of La Chiers’ closure, Longwy’s steel workers started their long and exceptional violent struggle to keep their jobs.
Since the closure of Arcelor’s wire rolling mill in 1998 there is no more steel industry in town.
Jean-Marie Ottelé site: www.industrie.lu is a unique source of information about the Terre Rouge (Red Earth) steel industry.

Longwy Map

1: Cockerill-Ougrée-Providence
Founded: 1865.
Closed: 1987
2: Lorraine-Escaut

Founded 1835

Closed 1987
3: Hauts Fourneaux De La Chiers

Founded:  1881

Closed: 1979
4:
Aciéries de Longwy
Founded: 1880

Closed:  1978
5: Hauts-Fourneaux Réunis de Saulnes et
Uckange
Founded: 1872

Closed: 1991

Hauts Fourneaux De La Chiers

Hauts Fourneaux De La Chiers, 1950ies


Batteries

 

Coking Plant Zdzieszowice


Lots of change over the last ten years at Europe’s largest coking plant in

in Zdzieszowice, Poland.
The works were built in 1930 by the German mining company Gräflich Schaffgottsche Werke.
The design of the first coke oven batteries no.1&2 was carried out by the famous German industrial architects Fritz Schupp and Martin Kremmer.Both batteries were installed by the Still company.
In between 1962 and 1968 batteries 3-6 were commissioned by a Russian manufacturer. All of the six batteries now existing were stamp charged.
In 1972 a second strand of top charged batteries (7-10) was installed one kilometer south of the existing one.These ovens were built by a Polish company.
From 2002 to 2004 batteries 7&8 were completly rebuilt and batteries 9&10 were abandoned.
In between 2006 to 2008 two new batteries(11&12)  were built west of  battery no. 7 by the Zarmen company  from Poland.
Immediatly after the old batteries no. 1&2 were closed down and dismantled in 2010. Batteries 9&10 were torn down in 2011.
Some new images at Stahlseite.